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近日，哈爾濱電氣動力裝備有限公司（以下簡稱 “哈電動裝”）憑借在低碳生產革新、能源優化升級與管理模式創新領域的卓越實踐，順利完成華信技術檢驗有限公司現場評估，成功通過Ⅰ型 “五星”  零碳工廠審核，標志著公司在綠色制造征程上邁出了里程碑式的一步。

零碳工廠并非指碳排放絕對為零，而是在特定碳排放核算邊界內，通過 “自主減排 + 外部碳抵消” 雙輪驅動，實現全流程碳中和。作為綠色發展的堅定踐行者，哈電動裝始終將 “低碳理念” 深度融入生產運營全鏈條，以能源綠色轉型為核心，構建起多維度、立體化的降碳體系。

數智賦能提高管理水平。數智化管理是哈電動裝實現 “零碳” 目標的關鍵引擎，公司將生產線核心設備與能源消耗數據全面接入信息化管理平臺及智慧能碳管理平臺，借助數字化、信息化技術對生產用能進行實時監測、精準分析與科學評估。在信息化管理平臺的大屏幕上，碳排放總量、各部門水電氣實時消耗數據一目了然，結合生產任務與用能數據的直觀對比，讓節能減排管理從 “模糊管控” 轉向 “可視化精準治理”，高效識別能源浪費與低效環節，為優化用能策略提供數據支撐。

光伏利用打造綠色照明。大力開發利用太陽能，是公司踐行節能降碳目標的重要路徑。如今走進哈電動裝廠區，道路兩旁的太陽能路燈點亮綠色出行路，一體化屏蔽主泵試驗中心和一棟廠房封閉項目的光導纖維照明系統高效利用自然光。通過替代傳統化石能源消耗、減少能源浪費，實現了碳排放與能源消耗的雙重高效管控，讓綠色能源融入廠區每一個角落。

工藝優化助力綠色轉型。在生產工藝層面，哈電動裝以智能制造技術為抓手，推動生產全流程向自動化、數字化、智能化轉型。針對焊接核心工序，公司積極推進各焊接相關管理系統的橫向集成與縱向拓展，構建起覆蓋焊接工藝制定、焊工資質管理、焊接生產調度、焊材領退追溯、焊接設備數據采集、焊接質量記錄等全業務流程的數字化管理體系，并搭建物聯網數據平臺，實現產品焊接過程全生命周期數字化管控。這一變革不僅大幅提升了生產效率與產品質量，更有效降低了人工操作帶來的能源損耗與碳排放，為低碳生產注入強勁動力。

綠色設計彰顯哈電擔當。與此同時，哈電動裝始終將綠色創新作為產品研發的核心方向，成功研發出多款高效節能、環保低碳的新型裝備產品。這些產品在設計之初便充分考量能源利用效率與污染物減排效果，憑借領先的綠色性能，在同行業競爭中占據優勢地位，更在全球環保事業中彰顯 “哈電擔當”，為推動行業綠色轉型貢獻力量。

向綠而行，奮力跑出高質量發展加速度。 未來，哈電動裝將繼續錨定綠色低碳發展方向，以技術創新為筆，以實干擔當為墨，在減碳降耗道路上穩步前行，以零碳理念筑牢產業升級根基，全力沖刺世界一流核主泵研制基地目標，為推動綠色轉型、實現 “雙碳” 目標持續貢獻力量。